固含量

100%

粘度

~12000 (Brookfield mPa.s/120ºC)

保質(zhì)期

12個月，干燥、陰涼的地方。遵循“先進先出”的原則

車間環(huán)境

溫度

· 10-35℃

相對濕度

· 10-80%

材料要求

板材

· 板材要保證表面平整、清潔，無油污、灰塵等雜質(zhì) 

貼合材料

· 塑料膜底涂良好，表面能大于36mN/m；HPL需砂光合格

工藝步驟

開桶檢查

· 開桶裝機前，應當檢查外觀是否正常，是否有結皮，如有結皮須采取相應的措施

板面除塵

· 檢查毛刷輥、吸塵器是否正常工作

板材預熱

· 車間溫度低于15℃，開啟烘道 。

設備溫度設定

· 壓盤和喉管溫度125℃左右，確保供膠及時，不宜過高；

· 膠槽中膠液溫度120-140℃，注意檢查涂膠輥長度方向是否有明顯溫度偏差

· 涂膠輥表面膠水溫度115~125℃

涂膠量

· 根據(jù)材質(zhì)不同，在35~120g/m²之間調(diào)節(jié)，注意定期測量涂膠量

覆膜

· 車間溫度低于15℃，貼合材料最好預熱至15℃以上

· 盡快操作，最好在涂完膠1min之內(nèi)輥壓復合；

· 冬季建議開啟烘道，以延長開放時間，確保復合前膠膜溫度30℃以上

輥壓

· 要求壓輥長度方向上加壓均勻，壓力2-4bar

養(yǎng)生

· 下線后即可堆垛搬運，建議養(yǎng)生24H后，再進行機械加工；

· 如后續(xù)工序有油漆或經(jīng)受高溫，養(yǎng)生時間請咨詢技術人員

現(xiàn)場品控

· 外觀：表面平整，無橘皮、鼓泡、顆粒等缺陷；

· 粘合強度：下線后無反彈，冷卻后扯起邊角，工廠拉力和材破

清    洗

· 每天生產(chǎn)結束，需使用清洗劑清洗膠輥至表面干爽狀。

壓    機

· 為防止夏季鼓泡和反彈，極端環(huán)境下復合板材可以放入冷壓機保壓數(shù)小時

過期產(chǎn)品

· 如果超過保質(zhì)期，先檢查是否結皮，如融化后外觀和粘度都無明顯變化，可以正常使用